Robotisation industrielle : une source d’amélioration
L’arrivée des robots industriels, et de la digitalisation, change en profondeur l’organisation des postes de travail. Il s’agit d’une recherche d’efficacité opérationnelle pour optimiser les processus de production. La robotisation industrielle est donc une source d’amélioration des conditions de travail dans les industries. Le système permet notamment de réduire les troubles musculo-squelettiques (TMS) des employés. Zoom sur ce levier essentiel de l’industrie 4.0 !
Qu’est-ce que la robotisation ?
D’après la norme ISO 8373:2012 concernant les robots et les composants robotiques, le robot industriel est un système commandé automatiquement. Il peut être mobile ou fixe et différentes programmations sont possibles pour faciliter les applications d’automatisation industrielle. Selon un rapport de l’International Federation of Robotics, la moyenne internationale en 2019 était de 113 robots pour 10 000 employés.
En France, on est au-dessus de la moyenne avec 177 robots industriels pour 10 000 salariés. Les trois nations en tête en termes de robotisation sont le Japon, la Corée du Sud et Singapour. En outre, il est important de souligner qu’il existe actuellement plusieurs types de robots : les cobots, les automates programmables et les robots industriels. Pour en apprendre plus sur les automates programmables industriels, vous pouvez vous rendre sur le site : https://www.ip-systemes.com/.
Quelle différence entre robots industriels et cobots ?
Un robot industriel permet d’automatiser toutes les activités de production, il est donc fabriqué pour travailler à la place de l’Homme. Il peut prendre en charge des volumes importants grâce à une cadence de travail très élevée. En général, ce type de robot peut travailler en continu. Il s’agit d’une machine massive assez imposante qui bien souvent reste à un poste fixe. De plus, il faut prévoir un espace sécurisé avec des capteurs pour éviter les contacts avec les opérateurs.
Le cobot, ou robot collaboratif, est fabriqué pour travailler avec l’Homme. Généralement, il s’agit de bras robotisés conçus pour soulager les employés lors de la réalisation de tâches répétitives. Ces robots sont mobiles et programmables facilement via un déplacement du bras de la machine. Ces robots peuvent mémoriser un mouvement pour le répéter de façon autonome. Grâce à cela, le cobot peut être soit guidé par l’opérateur dans le cadre d’un travail en commun, soit il peut travailler seul dans une totale autonomie.
Quel avenir avec la robotisation industrielle ?
Cobots et robots industriels ont un très bel avenir devant eux. Effectivement, les industries sont soumises à de fortes pressions et elles doivent envoyer les commandes dans des délais très rapides. Pour cela, il est essentiel d’automatiser différents processus de production pour répondre à tous les besoins croissants. Dans les années qui viennent, les robots industriels seront encore plus autonomes. Ils auront la possibilité d’évaluer leur environnement de travail afin de répondre aux enjeux de l’industrie. On parle ici notamment de l’IA (Intelligence Artificielle) qui permettra aux robots de s’adapter plus facilement à leur cadre de travail.
C’est par exemple le cas du robot humanoïde “Atlas” qui est capable de se relever seul après une chute. Même si ce type de robot est conçu pour l’armée, il est facile d’imaginer les applications possibles dans le secteur industriel avec des robots capables d’adapter leur comportement en fonction du contexte de travail en usine et aussi en présence d’opérateurs humains.
Commentaires
Laisser un commentaire